Das doppelspindlige Bearbeitungszentrum SE 410 ist für die Serienproduktion ausgelegt und besitzt die Möglichkeit jede Spindel allein und einzeln zu verfahren. Somit sind die für die Serienproduktion vorteilhaften Korrekturmöglichkeiten in X-, Y-, und Z-Achse und für jeden Rundtisch einzeln gegeben.
Die beiden äußerst stabilen 2-Achs-Spindelmodule sind gegenläufig angeordnet, so dass die Arbeitsspindeln sich gegenüberstehen, wohingegen der Schwenktisch in der Mitte zwischen den Arbeitsspindeln angeordnet ist. Auf diesem Schwenktisch sind vier Rundtische aufgebaut, so dass sich immer zwei Rundtische im Arbeitsraum vor jeder Spindel und im Beladeraum befinden.
Somit wird der hauptzeitparallele Werkstückwechsel ermöglicht und die Produktivität des Bearbeitungszentrums zusätzlich erhöht. Alle Rundtische sind mit vertikaler Drehachse 360.000 x 0,001 Grad ausgebildet und verfügen über eine hydraulische Klemmung. Optional können die Rundtische mit 3 Spannkreisen ausgerüstet werden. Die 5-Achsbearbeitung wird mittels der vier an den Schwenktisch angebauten 2-Achs Schwenk-Rundtischen ermöglicht. Damit ist auch in der 5-Achs-Bearbeitungsvariante die hauptzeitparallele Werkstückbeladung erreicht.
Jeder Arbeitsspindel ist ein eigenes Rundmagazin mit mind. 40 Plätzen zugeordnet, wobei der Werkzeugwechsel im Pick-Up Verfahren erfolgt. Der einfache und robuste Aufbau verzichtet auf störanfällige Wechselmechanismen und ist serienerprobt. Die Bestückung der beiden Magazine erfolgt ergonomisch optimal von der Rückseite des Bearbeitungszentrums.
Zwischen den beiden Werkzeugmagazinen ist für den Bediener ein optimaler Beobachtungsplatz geschaffen worden, von der er beim Einfahren neuer Programme einen idealen Blick auf beide Arbeitsspindeln gleichzeitig hat.
Durch die gegenläufige Anordnung der Arbeitsspindeln erzielt das Bearbeitungszentrum eine außergewöhnliche Kompaktheit bei höhere Stabilität und Flexibilität.
